ऑयलफील्ड वेलहेड गैस रिकवरी कंप्रेसर
रीइंजेक्शन और सीएनजी के लिए अनुकूलित ऑयलफील्ड वेलहेड गैस रिकवरी कंप्रेसर। स्किड-माउंटेड डिज़ाइन. अपनी वेल साइट के लिए विशेष विवरण प्राप्त करें।
हमने एक एकीकृत स्किड माउंटेड प्रोसेसिंग सिस्टम लॉन्च किया है जो बिखरे हुए गैस स्रोतों जैसे वेलहेड गैस, वेंटेड गैस, तेल निष्कर्षण से संबंधित गैस, केसिंग गैस और टैंक टॉप गैस के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम पहले मुक्त पानी, भारी हाइड्रोकार्बन और ठोस अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए कच्ची गैस को बफरिंग, दबाव विनियमन, अवसादन और बहु-चरण पृथक्करण के अधीन करता है। इसके बाद यह लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर किए गए मॉड्यूलों को नियोजित करता है जैसे कि डीसल्फराइजेशन, निर्जलीकरण, हाइड्रोकार्बन रिकवरी और निर्यात के लिए संपीड़न - ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपचारित गैस जीबी क्लास II मानकों को पूरा करती है और साथ ही अतिरिक्त राजस्व उत्पन्न करने के लिए तरल प्रकाश हाइड्रोकार्बन को पुनर्प्राप्त करती है।
प्रसंस्करण क्षमता: 3~10 × 10⁴ एनएम³/डी
लागू गैस स्रोत: तेल क्षेत्र से जुड़ी गैस, केसिंग गैस, कच्चे तेल स्थिरीकरण गैस, टैंक - शीर्ष गैस, पायलट उत्पादन वेंट गैस, आदि।
उत्पाद की विशेषताएँ
ऑयलफील्ड वेलहेड गैस रिकवरी कंप्रेसर मूलभूत प्रकार्य
यह उपकरण निम्नलिखित प्रक्रिया आवश्यकताओं को संबोधित करते हुए तेल और गैस क्षेत्रों के लिए एक एकीकृत प्रसंस्करण समाधान प्रदान करता है:
तेल और गैस डीसल्फराइजेशन
हाइड्रोकार्बन हटाना, पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति
गहरा निर्जलीकरण
गैस-तरल-ठोस तीन-चरण पृथक्करण
संपीड़न और निर्यात
पुनर्प्राप्ति और उपयोग
विभिन्न तेल और गैस क्षेत्रों में हाइड्रोकार्बन सामग्री में भिन्नता को ध्यान में रखते हुए, सिस्टम प्रारंभिक प्रसंस्करण चरण के दौरान तेल और गैस उत्पादों पर अनुकूल आर्थिक रिटर्न सुनिश्चित करते हुए, विशिष्ट हाइड्रोकार्बन घटकों के लक्षित पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति को सक्षम बनाता है।
प्रणाली विन्यास
पूरे सिस्टम में एक स्किड माउंटेड डिज़ाइन है, जिसमें निम्नलिखित मुख्य घटक शामिल हैं:
- तेल भंडारण/निपटान टैंक और पृथक्करण इकाई:आने वाली कच्ची गैस की प्रारंभिक बफरिंग, गुरुत्वाकर्षण निपटान और मुक्त जल पृथक्करण को संभालता है;
- क्रायोजेनिक प्रसंस्करण इकाई:गैस की हाइड्रोकार्बन सामग्री के आधार पर चयनित; गहरे संघनन और भारी हाइड्रोकार्बन घटकों की पुनर्प्राप्ति के लिए उपयोग किया जाता है;
- हाइड्रोकार्बन तरल भंडारण और स्थानांतरण इकाई:अलग किए गए कंडेनसेट को सुरक्षित रूप से संग्रहीत करता है और इसे ऑफ-साइट परिवहन के लिए लोड करता है;
- कंप्रेसर इकाई:गैस दबाव और परिवहन के लिए एक प्रत्यागामी पिस्टन कंप्रेसर का उपयोग करता है;
- इनलेट फ़िल्टर और गैस-तरल विभाजक:इनलेट गैस की सफाई सुनिश्चित करता है और डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा करता है;
- कच्चे तेल बैकफ़्लो रोकथाम उपकरण:उच्च दबाव वाली गैस या तरल को वापस वेलहेड में बहने से रोकता है;
- स्वचालित नियंत्रण और मीटरिंग सिस्टम:परिचालन निगरानी और उत्पादन डेटा ट्रैकिंग सक्षम करें;
- विस्फोट-रोधी मोटर:तेल और गैस सुविधाओं के लिए विस्फोट-प्रूफ आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
प्रमुख विशेषताऐं
एकीकरण का उच्च स्तर
सिस्टम संपीड़न, निर्जलीकरण और गैस इंजेक्शन कार्यों को एक एकल इकाई में एकीकृत करता है, जो ध्वनि को कम करने वाले बाड़े के भीतर स्थित होता है। इसका कॉम्पैक्ट, सुव्यवस्थित डिज़ाइन वाहन परिवहन आयामों का अनुपालन करता है, निर्माण अवधि को प्रभावी ढंग से कम करते हुए उठाने और साइट पर स्थापना की सुविधा प्रदान करता है।
मजबूत अनुकूलनशीलता
एक प्रत्यागामी पिस्टन कंप्रेसर से सुसज्जित, सिस्टम में एक विस्तृत इनलेट दबाव डिज़ाइन रेंज होती है, जो इसे वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाती है जहां पूरे उत्पादन चक्र में वेलहेड दबाव में उतार-चढ़ाव होता है। यह दबाव भिन्नता के बीच स्थिर संचालन बनाए रखता है और अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत प्रदान करता है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करने में मदद मिलती है।
नियंत्रणीय निवेश लागत
अत्यधिक एकीकृत स्किड माउंटेड संरचना साइट पर इंस्टॉलेशन कार्यभार और निर्माण समय को काफी कम कर देती है। इसके अलावा, वेलहेड दबाव के उतार-चढ़ाव के लिए उपकरण की व्यापक अनुकूलनशीलता एक एकल इकाई को विभिन्न वेलहेड गैस रिकवरी परिदृश्यों की सेवा करने की अनुमति देती है, जिससे बार-बार उपकरण निवेश की आवश्यकता कम हो जाती है।
स्वचालन की उच्च डिग्री
सिस्टम में वास्तविक समय में प्रमुख ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण के लिए एक पीएलसी नियंत्रण इकाई और सुरक्षा इंटरलॉक सुरक्षा की सुविधा है। इसकी स्वचालन क्षमताएं मानवरहित या न्यूनतम मानवयुक्त संचालन का समर्थन करती हैं, जबकि परिचालन डेटा को केंद्रीकृत निगरानी और प्रबंधन के लिए स्टेशन नियंत्रण प्रणाली पर अपलोड किया जा सकता है।
तकनीकी निर्देश
उत्पाद डिज़ाइन से लेकर उत्पादन तक ग्राहकों के लिए तैयार किए गए हैं, जो ग्राहक की उपयोग आवश्यकताओं (प्रवाह/तापमान/दबाव, उपयोग का माहौल, मुख्य उद्देश्य और ग्राहक की विशेष आवश्यकताओं) के आधार पर स्वतंत्र समाधान प्रदान करते हैं।
गैस स्रोत पुनर्प्राप्ति के लिए दो विशिष्ट विन्यास
साइट पर गैस स्रोतों के वितरण के आधार पर, सिस्टम निम्नलिखित दो पुनर्प्राप्ति मोड का समर्थन करता है:
1. एकल-अच्छी तरह से या केंद्रीकृत संपीड़न और निर्यात
कंप्रेसर का उपयोग केसिंग गैस पर दबाव डालने के लिए किया जाता है, जिसे बाद में मिश्रित तेल गैस परिवहन के लिए सीधे पास की गैस पाइपलाइन में डाला जाता है या केंद्रीकृत उपचार के लिए प्रसंस्करण स्टेशन पर भेजा जाता है। वास्तविक क्षेत्र की स्थितियों के अनुरूप, चिकनाई वाले तेल को गैस की गुणवत्ता को दूषित करने से रोकने के लिए विशेष रूप से केसिंग गैस रिकवरी के लिए डिज़ाइन की गई तेल मुक्त चिकनाई कंप्रेसर इकाइयों को चुना जा सकता है।
2. वितरित गैस स्रोतों की समग्र वसूली
एक ब्लॉक में कई अलग-अलग कुओं या छोटे गैस स्रोत बिंदुओं से उत्पन्न कम दबाव वाली गैस को पाइपलाइन नेटवर्क के माध्यम से एक केंद्रीय स्थान पर एकत्र किया जाता है; फिर गैस को संपीड़ित किया जाता है और पास की प्राकृतिक गैस पाइपलाइन में डाला जाता है, जो सीमांत, बिखरे हुए गैस स्रोतों से जुड़ी चुनौतियों को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है जिन्हें व्यक्तिगत रूप से संसाधित करना मुश्किल होता है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: ऑपरेशन के दौरान वेलहेड कम्प्रेसर के सामने आने वाली प्राथमिक तकनीकी चुनौतियाँ क्या हैं?
वेलहेड परिचालन की स्थितियाँ आम तौर पर पारंपरिक संयंत्र वातावरण की तुलना में कहीं अधिक मांग वाली होती हैं। प्रमुख चुनौतियों में शामिल हैं: गैस के प्रवाह और दबाव में भारी उतार-चढ़ाव, जैसे ही तेल और गैस क्षेत्र अपने मध्य से लेकर देर से उत्पादन चरण में प्रवेश करते हैं, वेलहेड दबाव और गैस उत्पादन में लगातार गिरावट आती है, जिससे कंप्रेसर को व्यापक परिचालन लचीलेपन की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव, रीसायकल नियंत्रण, या बहु - चरण सिलेंडर अनलोडिंग); कंडेनसेट और "तरल स्लग" से जुड़े जोखिम {{7}वेलहेड्स अक्सर अचानक हल्के कंडेनसेट या गठन वाले पानी का निर्वहन करते हैं, और यदि पृथक्करण प्रणाली विफल हो जाती है, तो यह आसानी से कंप्रेसर इकाई को भयावह यांत्रिक क्षति पहुंचा सकता है; और जटिल गैस रचनाओं से संक्षारण -कुछ वेलहेड गैसों में हाइड्रोजन सल्फाइड, कार्बन डाइऑक्साइड और मुक्त पानी की उच्च सांद्रता होती है, जो आसानी से इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण या तनाव संक्षारण क्रैकिंग को ट्रिगर कर सकती है।
Q2: वेलहेड रिकवरी कंप्रेसर के लिए आमतौर पर किस प्रकार की कंप्रेसर तकनीक का उपयोग किया जाता है?
विशिष्ट डिस्चार्ज क्षमता, दबाव अनुपात और गैस संरचना के आधार पर, दो मुख्य प्रकार नियोजित होते हैं: रिसीप्रोकेटिंग कंप्रेसर (सबसे सामान्य प्रकार), जो अत्यधिक अनुकूलनीय होते हैं और उच्च दबाव अनुपात और कम {{0} से - मध्यम प्रवाह दर वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। तेल क्षेत्र के वातावरण में, खतरनाक गैसों की थोड़ी मात्रा के रिसाव को रोकने के लिए इनमें अक्सर मल्टी{3}स्टेज कम्प्रेशन, डबल{4}एक्टिंग डिजाइन, या विशेष पैकिंग कॉन्फ़िगरेशन (जैसे कि टी{{5}टाइप मल्टी{6}}स्टेज सील) की सुविधा होती है। रोटरी स्क्रू कंप्रेसर, जिनका उपयोग अक्सर उच्च प्रवाह दर और कम सक्शन दबाव (मामूली नकारात्मक दबाव सहित) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है; वे गीली गैस और संबंधित गैस युक्त तरल बूंदों के प्रति कुछ हद तक सहनशीलता प्रदान करते हैं।
Q3: मैं किसी विशिष्ट तेल या गैस कुएं के लिए उपयुक्त कंप्रेसर विनिर्देशों का चयन कैसे करूं?
एक इकाई का चयन करते समय, आपको आपूर्तिकर्ता को निम्नलिखित प्रमुख पैरामीटर प्रदान करने की आवश्यकता है: इनलेट/सक्शन दबाव (वेलहेड या आवरण पर वास्तविक दबाव, जो लगभग -वायुमंडलीय या वैक्यूम हो सकता है); डिस्चार्ज दबाव (डाउनस्ट्रीम संग्रहण नेटवर्क या केंद्रीय प्रसंस्करण स्टेशन का पाइपलाइन दबाव); प्रवाह दर (आम तौर पर एमसीएफडी -हजार घन फीट प्रति दिन -या एनएम³/घंटा में गणना की जाती है); और गैस संरचना (हाइड्रोजन सल्फाइड सामग्री, जल ओस बिंदु, आणविक भार और मीथेन सामग्री सहित, जो विस्फोट प्रमाण रेटिंग और सामग्री संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को निर्धारित करती है)।
Q4: नियमित उपकरण रखरखाव के मुख्य बिंदु क्या हैं?
गैस वाल्वों का तुरंत निरीक्षण करें और बदलें: नियमित रूप से वाल्व तापमान, अंतर-चरण दबाव और प्रवाह दर की जांच करें; संपीड़न दक्षता से समझौता करने से बचने के लिए विसंगतियों का पता चलने पर तुरंत घटकों की मरम्मत करें या बदलें।
तरल जल निकासी को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करें: सुनिश्चित करें कि इनलेट स्क्रबर पर नाली वाल्व और प्रत्येक चरण में गैस तरल विभाजक सही ढंग से काम कर रहे हैं; संचित तरल को कंप्रेसर में जाने से रोकने के लिए नियमित रूप से मैन्युअल या स्वचालित जल निकासी करें।
इंजन की निगरानी करें (यदि लागू हो): यदि ड्राइव पावर के लिए गैस इंजन का उपयोग किया जाता है, तो निकास तापमान (आमतौर पर 600 डिग्री फ़ारेनहाइट/लगभग . 315 डिग्री से कम नहीं होने की सिफारिश की जाती है) और इग्निशन स्थिरता की जांच करें ताकि यह आकलन किया जा सके कि लोड ठीक से मेल खाता है या नहीं।
घटते उत्पादन का समाधान: जैसे-जैसे गैस कुएं पुराने होते जा रहे हैं, परिचालन लागत को कम करने के लिए कंप्रेसर के ऑपरेटिंग मोड को समायोजित करने पर विचार करें (उदाहरण के लिए, डबल {{2}एक्टिंग से सिंगल{3}एक्टिंग में स्विच करना) या यूनिट को कम क्षमता वाले मॉडल के साथ बदलें।
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